91精品禁久久久久久久无码医生,黄片视频一级片2019,亚洲AV无码高清在线观看

　　高篩分機械是利用旋轉、振動、往復、搖動等動作，將各種原料和各種初級產品按通過篩網的物料大小分成若干等級，或將其中的水分和雜質除去后再進行篩分的機械。用于下一步加工和提高產品質量的機械設備。　　高篩分機的工作原理1.固定篩的工作部分是固定的，物料沿工作面滑動進行篩分。定格篩是選礦廠應用廣泛的一種，一般用于粗碎或中碎前的預篩分。它結構簡單，制造方便。不耗電，可直接將礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低，篩分效率低，一般只有50-60%。2.圓筒篩的工作部分為圓筒形，整個篩網繞圓筒的軸線旋轉，軸線一般以較小的傾角安裝。物料從筒體一端進料，細料通過筒體工作面的篩孔，粗料從筒體另一端排出。圓柱篩轉速很低，工作穩定，動力均衡。但篩孔易堵塞，篩分效率低，工作面積小，生產率低。選礦廠很少將其用作篩選設備。3.圓振動篩是利用振動器內偏心質量的旋轉產生離心力，使篩箱、振動器等活動部件作受力連續圓周或近似圓周運動。物料跟隨篩箱在斜篩面上連續拋擲運動;當被拋出時，它們是分層的;下落時，粒子穿過篩網。4.直線振動篩廣泛應用于礦山行業。其結構緊湊，振動參數合理，運動平穩，篩分脫水效率高。在選煤廠中，常用于煤炭的脫泥、脫水、脫介和篩分作業。直線振動篩的振動器是一種規格齊全、性能穩定的簡易振動器。5.等厚篩分法又稱大厚篩分法。因為等厚高篩分機的外形有點像香蕉，所以又叫香蕉篩。其原理是根據物料組在篩面上運動的理論發展起來的一種高篩分技術。其特點是無論來料中小于篩孔的顆粒占多少百分比，在篩分過程中篩面上料層的厚度保持不變或遞進：而普通篩分方法，在篩分過程中，屏幕表面材料層的厚度逐漸減小。因此，等厚篩分法可以使篩網的處理能力翻倍。

　　二維運動混合機是配合飼料生產中的關鍵工序，是保證飼料質量、提高飼料效率的主要環節。進料混合取決于混合器。二維運動混合機屬于喂料設備的四大主機之一，其工作原理是由兩個旋轉方向相反的轉子組成，轉子上焊接有多個特殊角度的葉片，葉片帶動物料沿機槽內壁逆時針旋轉；一方面帶動物料左右轉動；在兩個轉子的相交處，形成了一個失重區。二維運動混合機在這個區域內，無論物料的形狀、大小、密度如何，都可以向上漂浮，處于瞬間失重狀態，使物料在機槽內形成多方面連續循環翻轉，相互交替剪切，達到快速、柔軟、均勻混合的效果。　　在實際生產和使用過程中，二維運動混合機常見的問題如下：1.二維運動混合機卸料門漏料。原因是現場氣動三聯件原點壓力不足。需要增加產地的壓力。2.二維運動混合機門漏料。原因是門體硅膠密封間隙過大。用墊片調整密封條和車門體之間的間隙。3.二維運動混合機葉片與機槽摩擦產生異響。原因是安裝設備時，提升過程中受力不均或碰撞，導致刀片與機槽碰撞，產生噪音。處理方法是：停電時，取下電機罩，手動轉動電機葉片，打開攪拌機觀察門，觀察碰撞情況，找到后用砂輪機打磨。4.二維運動混合機軸端漏料。原因是軸端密封在通蓋內填充了含油填料，使用一段時間后，主軸與填料之間存在間隙，導致漏粉。處理方法是軸端壓蓋螺栓可以頭一次重新鎖緊。如果鎖緊螺栓不能再鎖緊，則松開壓蓋螺栓，向后移動壓蓋，取出蓋中的填料，重新填充新填料，以滿足軸端密封的要求。　　以上問題需要維修人員在日常檢查中注意，熟悉解決方法。當出現問題時，可以快速解決，不耽誤生產，從而提高生產效率。二維運動混合機主要由接料斗、立式螺旋推運器、殼體、出料閥、支架和電機驅動部分組成。二維運動混合機通過垂直攪拌和扔掉的方式混合物料。由于主要是通過擴散原理混合，混合時間較長，一批飼料的混合時間一般為15-20min。立式混合機具有匹配功率低、占地面積小的優點，可與其他設備配合使用，也可單獨使用。缺點是攪拌時間長，攪拌質量差，生產效率低，卸料后機器內殘留物料多。因此，在大中型飼料廠很少使用，不能用于加工預混合飼料。一般用于小型畜牧場的飼料加工車間或單位混合干粉。

　　干法制粒機適用于實驗室、中間實驗裝置和小規模生產，其成型性只需要80克左右的干粉。根據機械擠壓造粒工藝的原理，將制得的干粉或含有一定量結晶水的細結晶原料擠壓成薄片，然后通過造粒系統通過篩網將薄片制成所需尺寸的顆粒。　　原料可以用手動或真空給料機加入料斗，用垂直放置的進料螺桿輸送壓縮，推到兩個擠壓輥的咬合角。原料被水平放置的壓輥擠壓成薄片(壓輥的速度決定了物料在輥隙中的停留時間)；　　物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳遞給壓輥，垂直設置的壓輥可以保證物料密度的一致性。這臺機器易于組裝、拆卸和清潔。　　根據不同的粒度要求，干法制粒機中篩網的目數可以互換。粉狀原料直接制成符合用戶要求的顆粒狀產品，不含任何中間體和添加劑。造粒后，產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，流動性提高，既控制了粉塵飛揚，又減少了粉末浪費，便于儲存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或填充膠囊。　　干法制粒機進料裝置和壓片裝置的主要功能：　　該機配有加料裝置、壓片裝置、粉碎分級裝置、料斗提升機構、液壓系統、冷卻系統、除塵裝置、電氣控制和篩分裝置。　　1.進料裝置：送料裝置采用螺旋預壓送料，可連續穩定地向壓輥機構供料。螺桿轉速采用變頻無級調速，具有預加載和預排氣功能。　　2.壓片機：壓輥由特殊的不銹鋼制成。經過滲碳處理、固溶處理和表面離子滲氮處理，耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。運行中的壓輥有實時電子監控，可準確反饋壓輥負荷。壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調節系統壓力，保證紙張厚度和密度均勻。　　通過變頻器和變頻電機對壓輥進行無級調速。壓輥兩側用無毒四氟乙烯和硅橡膠密封，材料完全符合GMP要求。機械密封可以大大降低四氟乙烯的磨損，降低成品中四氟乙烯的含量。